推薦拒水防油高溫除塵布袋在使用過程中面臨的重要的問題之一就是運行效率低,在除塵器運行過程中塵埃密度過大會導致布袋除塵器負荷增大,繼續(xù)運行會導致除塵布袋的損壞,甚至產(chǎn)生不可逆的傷害,如果采用大型設備會導致產(chǎn)品造價高,嚴重影響經(jīng)濟效益,拒水防油高溫除塵布袋生產(chǎn)廠家對除塵效果和資源利用都不是有利;電廠正常運行的時候布袋除塵器的濾袋壽命極短,在使用過程中會存在磨損狀況,特別是濾袋的開口處以及中下部,由于顆粒狀塵埃在過濾的時候會摩擦濾袋,從而導致這種現(xiàn)象,濾袋的維修費用極高,而且濾袋一旦破損,塵埃一次性進 人大氣中,將造成很大的損失。
推薦拒水防油高溫除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分,通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。濾袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中,粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過除塵器時,粉塵被捕集在濾袋的外表面,而干凈氣體通過濾料進入濾袋內(nèi)部。湖北拒水防油高溫除塵布袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋,防止濾袋塌陷,同時它有助于塵餅的清除和重新分布。濾袋在使用的過程中要是其過濾的風速比較高,這樣也會直接導致其布袋出現(xiàn)其損壞的主要原因,濾袋在制作的過程中有些單位盲目的節(jié)省設備成本,增加其利潤,在設計的過程中將其過濾的風速進行提高
拒水防油高溫除塵布袋生產(chǎn)廠家產(chǎn)品發(fā)生堵塞時,使阻力增高,可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起布袋堵塞的原因。耐高溫除塵布袋廠家的脈沖布袋除塵器開、停時,須與其它崗位進行聯(lián)系,同意后方能按操作規(guī)程規(guī)定的開、停車順序進行開車或停車。拒水防油高溫除塵布袋生產(chǎn)廠家日常巡回檢查或運轉中,臨時處理故障時,作業(yè)人員必須嚴防衣物絞入傳動裝置中。進入集灰斗清灰或進入濾袋室掛袋時,須穿戴勞動保護用具,防止粉塵迷眼或灼傷皮膚。每當除塵布袋廠家檢修結束以后,必須認真檢查有無工具或其它雜物掉入設備內(nèi)。檢查各防護罩安裝是否妥當,不得草率從事。除塵布袋的破損。布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構決定布袋容易破損的位置,依此可以進行檢查和維修。
拒水防油高溫除塵布袋生產(chǎn)廠家使用高溫除塵布袋時的工藝控制:濾袋縱縫技術嚴格執(zhí)行交符合國家標準GB12625-90“袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件”中第10章、第七章對濾袋縫制作出的要求。工藝控制:①、湖北拒水防油高溫除塵布袋采用直接縫線技術。②、除塵濾袋的縫線在10cm內(nèi)的針數(shù)不少于25±1針。③、除塵器布袋的縫制不連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過1針、1線、1處且無浮線,不連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過一處。④、采用外濾式過濾方式,開口在上、盲口在下。⑤、在花板固定的濾袋,在工作條件下的保證濾袋不從花板上脫落。⑥、除塵器布袋袋口的環(huán)狀縫線應牢固且不少于兩條;濾袋袋底的環(huán)狀縫線縫制兩圈以上。
高溫除塵布袋通常在處理高溫煙氣(<250℃)時,主要選用石墨化玻璃絲布,在某些特殊情況下,選用炭素纖維除塵布袋等。1、美塔斯針刺氈布袋:美塔斯針刺氈除塵布袋具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點。推薦拒水防油高溫除塵布袋經(jīng)過不同的表面化學處理與后整理技術,還具有易清灰、拒水防油、防靜電等功能,并有適合200°C-300°C系列產(chǎn)品。2、氟美斯布袋:湖北拒水防油高溫除塵布袋具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點,氟美斯布袋經(jīng)過不同的表面化學處理與后整理技術,氟美斯布袋還具有易清灰,拒水防油、防靜電等特點;并有適合不同溫度段的系列化產(chǎn)品。氟美斯布袋運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。
冶金企業(yè)的排煙一般都是含塵的,而且溫度常在1000度以上,但是布袋過濾器中的濾料只能耐較低的溫度,例如,棉織濾料耐溫為100度,合成樹脂耐溫為250℃,玻璃纖維耐溫為270度。拒水防油高溫除塵布袋生產(chǎn)廠家為了保護濾料,須在冶金爐與布袋除塵器之間裝設氣體冷卻器或者摻野風,如兩種方法并用,投資太大.如輔設摻野風設備,拒水防油高溫除塵布袋生產(chǎn)廠家過濾設備一般要增大到2-4倍,其原因是為了在最大過濾負荷內(nèi)保證良好的除塵。例如,對于含有ZnO的廢氣,如濾料的過濾風量為60-40m3/m'. h,為了解決這個問題,需增加濾料的用量,導致成本增加.耐高溫除塵布袋用特別耐高溫的非金屬材料作為濾料。由耐溫800度以上的耐溫過濾層構成過濾器.濾料經(jīng)過緞燒,大約可耐溫1200度,過濾材料把有機物石墨化。
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