冶金企業(yè)的排煙一般都是含塵的，而且溫度常在1000度以上，但是布袋過濾器中的濾料只能耐較低的溫度，例如，棉織濾料耐溫為100度，合成樹脂耐溫為250℃，玻璃纖維耐溫為270度。除塵布袋生產(chǎn)廠家為了保護濾料，須在冶金爐與布袋除塵器之間裝設氣體冷卻器或者摻野風，如兩種方法并用，投資太大.如輔設摻野風設備，除塵布袋生產(chǎn)廠家過濾設備一般要增大到2-4倍，其原因是為了在最大過濾負荷內(nèi)保證良好的除塵。例如，對于含有ZnO的廢氣，如濾料的過濾風量為60-40m3/m'. h，為了解決這個問題，需增加濾料的用量，導致成本增加.耐高溫除塵布袋用特別耐高溫的非金屬材料作為濾料。由耐溫800度以上的耐溫過濾層構成過濾器.濾料經(jīng)過緞燒，大約可耐溫1200度，過濾材料把有機物石墨化。

除塵布袋是布袋除塵器上重要配件，所以在選擇除塵布袋時是非常關鍵的，尤其是耐高溫除塵布袋，因為高溫除塵布袋品種太多，而且各有各的優(yōu)點，所以選擇非常重要。泰州除塵布袋磨損主要與除塵器的設計與應用、制造、安裝質(zhì)量有關。磨損過程是從局部開始的，但是只要形成了小的磨損孔，將很快擴散，造成更大的濾袋損壞。因此，加強運行過程中的檢查、檢測，及早發(fā)現(xiàn)小的磨損，也是避免造成大規(guī)模濾袋磨損的重要因素。專業(yè)除塵布袋具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點。耐高溫除塵布袋廣泛應用于鋼鐵廠，水泥廠，發(fā)電廠，有色金屬冶煉，炭黑廠，化工廠，垃圾焚燒爐，瀝青混凝土攪拌場，食品加工廠，木業(yè)加工。耐高溫除塵布袋經(jīng)過PTFE浸漬等不同的表面化學處理與后整理技術，還具有易清灰，拒水防油、防靜電等特點;耐高溫除塵布袋并有適合150-200℃、200-250℃、250-300℃等不同溫度段的系列化產(chǎn)品。

除塵骨架使用時注意事項：除塵骨架作為除塵器配件的重要部分，在使用時需要認真的做好清理工作，也要注意設備有無異常的現(xiàn)象，這樣不僅可以延長除塵骨架的壽命，還可有效地為客戶減少更換方面的資金。專業(yè)除塵布袋上粉塵的排出：收集在灰斗的粉塵，既可以選擇自動排出也可以選擇手動排出，但是要按規(guī)定的順序排出。通常當回收的粉塵量過多時，就是由于起初設計的預定值不正確。如果達不到灰塵量的預定值，開始時就要不斷的掏出灰塵以控制回收量的多少。首先，除塵骨架運行時，除塵布袋生產(chǎn)廠家的工作人員要注意排風機有無反轉(zhuǎn)，還要及時的給風機上油，固然目前大部門風機都帶有自動啟動裝置而使事故減少，但是在沒有自動啟動的情況下，因為啟動失敗后致使電源的保險絲燒斷，電機單相運轉(zhuǎn)，從而燒毀事故在運轉(zhuǎn)初期時有發(fā)生。

專業(yè)除塵布袋是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。除塵布袋生產(chǎn)廠家濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，高溫濾袋初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。