P84除塵布袋生產(chǎn)廠家使用高溫除塵布袋時的工藝控制：濾袋縱縫技術嚴格執(zhí)行交符合國家標準GB12625-90“袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件”中第10章、第七章對濾袋縫制作出的要求。工藝控制：①、寧波P84除塵布袋采用直接縫線技術。②、除塵濾袋的縫線在10cm內的針數(shù)不少于25±1針。③、除塵器布袋的縫制不連續(xù)跳線且1m縫線內跳線不超過1針、1線、1處且無浮線，不連續(xù)掉道且1m內掉道不超過一處。④、采用外濾式過濾方式，開口在上、盲口在下。⑤、在花板固定的濾袋，在工作條件下的保證濾袋不從花板上脫落。⑥、除塵器布袋袋口的環(huán)狀縫線應牢固且不少于兩條；濾袋袋底的環(huán)狀縫線縫制兩圈以上。

專業(yè)P84除塵布袋通用質量要求：根據(jù)機械工業(yè)部標準JB/T5917—91制定 一、直徑公差：圓形小于等于-3%。例設計直徑為圓125，實際可為圓125－圓121毫米。 二、周長公差：梯形或扁形耐高溫除塵布袋骨架小于等于-1.5%。例設計周長為800毫米，實際可為800—788毫米。 三、長度公差：小于等于-1%。例設計長度為2430毫米，實際可為2410—2430之間。P84除塵布袋生產(chǎn)廠家需注意：不可制成正差以免無法安裝造成報廢。 四、框架外觀：防腐蝕層完整無剝落。 五、焊接要求：焊接牢固無毛刺凹凸。脫焊、漏焊、虛焊率小于1%且開焊點不可相鄰。高溫除塵布袋可以是素布或起絨布的織物。其濾塵過程和對濾塵效率的影響都有所不同。素布中的孔隙存在于纖維和經(jīng)、緯線之間，前者占據(jù)全部孔隙的30%50%開始濾塵時，會有一大部分氣流從線間網(wǎng)孔通過，只有一少部分氣流穿過纖維間的孔隙。

對于高溫除塵布袋,其溫度與除塵效率的關系不明顯,與靜電除塵器不同.對于靜電除塵器,專業(yè)P84除塵布袋溫度的變化會影響粉塵的具體電阻等.使用溫度取決于兩個因素,一是過濾材料的最高溫度,二是氣體.溫度必須高于露點溫度.目前,由于玻璃纖維過濾材料的大量選擇,最大使用溫度可以達到280攝氏度,P84除塵布袋生產(chǎn)廠家須對溫度以上的氣體采取冷卻措施,并對露點溫度下的氣體進行溫度測量.高溫布袋除塵器前期的時候，投入比較少，購買的錢比較少，而且在后期的使用過程中，能廣泛應用在消除粉塵污染，改善環(huán)境，回收物料等方面，從而讓維護變得比較簡單。在布袋除塵器前面可以增加加靜電場，以增強除塵器進氣內微塵的凝聚性，提高過濾速度，減少阻力。

冶金企業(yè)的排煙一般都是含塵的，而且溫度常在1000度以上，但是布袋過濾器中的濾料只能耐較低的溫度，例如，棉織濾料耐溫為100度，合成樹脂耐溫為250℃，玻璃纖維耐溫為270度。P84除塵布袋生產(chǎn)廠家為了保護濾料，須在冶金爐與布袋除塵器之間裝設氣體冷卻器或者摻野風，如兩種方法并用，投資太大.如輔設摻野風設備，P84除塵布袋生產(chǎn)廠家過濾設備一般要增大到2-4倍，其原因是為了在最大過濾負荷內保證良好的除塵。例如，對于含有ZnO的廢氣，如濾料的過濾風量為60-40m3/m'. h，為了解決這個問題，需增加濾料的用量，導致成本增加.耐高溫除塵布袋用特別耐高溫的非金屬材料作為濾料。由耐溫800度以上的耐溫過濾層構成過濾器.濾料經(jīng)過緞燒，大約可耐溫1200度，過濾材料把有機物石墨化。

高溫除塵布袋通常在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布，在某些特殊情況下，選用炭素纖維除塵布袋等。1、美塔斯針刺氈布袋：美塔斯針刺氈除塵布袋具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點。專業(yè)P84除塵布袋經(jīng)過不同的表面化學處理與后整理技術,還具有易清灰、拒水防油、防靜電等功能，并有適合200°C-300°C系列產(chǎn)品。2、氟美斯布袋：寧波P84除塵布袋具有耐高溫、高強度、抗酸堿腐蝕、耐磨、抗折等特點，氟美斯布袋經(jīng)過不同的表面化學處理與后整理技術，氟美斯布袋還具有易清灰，拒水防油、防靜電等特點；并有適合不同溫度段的系列化產(chǎn)品。氟美斯布袋運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。