冶金企業(yè)的排煙一般都是含塵的，而且溫度常在1000度以上，但是布袋過(guò)濾器中的濾料只能耐較低的溫度，例如，棉織濾料耐溫為100度，合成樹(shù)脂耐溫為250℃，玻璃纖維耐溫為270度。高溫除塵布袋生產(chǎn)廠家為了保護(hù)濾料，須在冶金爐與布袋除塵器之間裝設(shè)氣體冷卻器或者摻野風(fēng)，如兩種方法并用，投資太大.如輔設(shè)摻野風(fēng)設(shè)備，高溫除塵布袋生產(chǎn)廠家過(guò)濾設(shè)備一般要增大到2-4倍，其原因是為了在最大過(guò)濾負(fù)荷內(nèi)保證良好的除塵。例如，對(duì)于含有ZnO的廢氣，如濾料的過(guò)濾風(fēng)量為60-40m3/m'. h，為了解決這個(gè)問(wèn)題，需增加濾料的用量，導(dǎo)致成本增加.耐高溫除塵布袋用特別耐高溫的非金屬材料作為濾料。由耐溫800度以上的耐溫過(guò)濾層構(gòu)成過(guò)濾器.濾料經(jīng)過(guò)緞燒，大約可耐溫1200度，過(guò)濾材料把有機(jī)物石墨化。

株洲高溫除塵布袋的核心是纖維和濾料，近幾年袋式除塵器行業(yè)顯著的技術(shù)進(jìn)步，體現(xiàn)在成功研制出了行業(yè)急需的幾種耐高溫纖維，如芳綸、聚苯硫醚、聚酰亞胺和PTFE等濾袋生產(chǎn)所需要的基本原材料，結(jié)束了長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的局勢(shì)，促進(jìn)了袋式除塵行業(yè)技術(shù)的發(fā)展。 聚苯硫醚（pps）纖維1973年又美國(guó)Phillips石油公司形成年產(chǎn)能3000噸的產(chǎn)能，并應(yīng)用于過(guò)濾材料。推薦高溫除塵布袋分子結(jié)構(gòu)中含有剛性、耐熱性的亞苯基及柔性耐熱性的硫醚鍵，且苯環(huán)的剛性結(jié)構(gòu)由柔性的硫醚鍵連接，故PPS纖維比起常規(guī)纖維具有更優(yōu)良的耐熱性和熱穩(wěn)定性。

推薦高溫除塵布袋通用質(zhì)量要求：根據(jù)機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)JB/T5917—91制定 一、直徑公差：圓形小于等于-3%。例設(shè)計(jì)直徑為圓125，實(shí)際可為圓125－圓121毫米。 二、周長(zhǎng)公差：梯形或扁形耐高溫除塵布袋骨架小于等于-1.5%。例設(shè)計(jì)周長(zhǎng)為800毫米，實(shí)際可為800—788毫米。 三、長(zhǎng)度公差：小于等于-1%。例設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為2430毫米，實(shí)際可為2410—2430之間。高溫除塵布袋生產(chǎn)廠家需注意：不可制成正差以免無(wú)法安裝造成報(bào)廢。 四、框架外觀：防腐蝕層完整無(wú)剝落。 五、焊接要求：焊接牢固無(wú)毛刺凹凸。脫焊、漏焊、虛焊率小于1%且開(kāi)焊點(diǎn)不可相鄰。高溫除塵布袋可以是素布或起絨布的織物。其濾塵過(guò)程和對(duì)濾塵效率的影響都有所不同。素布中的孔隙存在于纖維和經(jīng)、緯線之間，前者占據(jù)全部孔隙的30%50%開(kāi)始濾塵時(shí)，會(huì)有一大部分氣流從線間網(wǎng)孔通過(guò)，只有一少部分氣流穿過(guò)纖維間的孔隙。

推薦高溫除塵布袋是袋式除塵器運(yùn)行過(guò)程中的關(guān)鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。濾袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過(guò)濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。株洲高溫除塵布袋內(nèi)部的籠架用來(lái)支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于塵餅的清除和重新分布。濾袋在使用的過(guò)程中要是其過(guò)濾的風(fēng)速比較高，這樣也會(huì)直接導(dǎo)致其布袋出現(xiàn)其損壞的主要原因，濾袋在制作的過(guò)程中有些單位盲目的節(jié)省設(shè)備成本，增加其利潤(rùn)，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中將其過(guò)濾的風(fēng)速進(jìn)行提高