濰坊覆膜滌綸針刺氈除塵布袋不同部位磨損的處理方法:除塵布袋磨損是布袋破損失效的主要類型,其它破損類型造成破損的小孔洞之后,含塵氣流的沖刷也產(chǎn)生進一步的磨損。磨損與袋式除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計、氣流組織、反吹清灰等密切相關(guān)。專業(yè)覆膜滌綸針刺氈除塵布袋磨損的發(fā)生部位分為下列五種情況:濾袋袋口、濾袋袋身、濾袋下部、濾袋袋底和濾袋內(nèi)側(cè),不同部位發(fā)生磨損的情況及其因素不同,解決方法也不同。除塵布袋袋口部位的磨損:布袋袋口部位磨損多在袋口向下 400mm 以內(nèi),破損痕跡多為從內(nèi)向外。這類磨損初期主要是由于脈沖反吹的壓縮空氣偏離濾袋中心,直接沖刷濾袋側(cè)壁造成的。在偏離一邊的壓縮空氣不斷沖刷下,濾袋內(nèi)側(cè)面層首先被壓縮空氣吹脫落,然后基布被吹漏,再過濾面也被吹漏。
覆膜滌綸針刺氈除塵布袋生產(chǎn)廠家除塵骨架選型前需知道的知識:1、除塵骨架具有內(nèi)濾式與外濾式兩種,濾料的選用沒有差異。對大中型除塵器常用圓形袋、無除塵骨架;除塵布袋長徑比為(1 5~40):1;優(yōu)先選用緞紋(或斜紋)機織濾料;覆膜滌綸針刺氈除塵布袋生產(chǎn)廠家在特殊場合也可選用基布加強的薄型針刺氈濾料,厚1.0~1.5mm單位面積質(zhì)量300~400g/m。對小型除塵器常用扁袋、菱形袋或蜂窩形袋,要帶支撐除塵骨架,優(yōu)先選用耐磨性、透氣性好的薄形針刺氈濾料,單位面積質(zhì)量350~400g/m。2、化學(xué)纖維優(yōu)于玻璃纖維,膨化玻璃纖維優(yōu)于一般玻璃纖維,細、短、卷曲型纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維。隨粉塵層的加厚,需要定時清除粉塵層以保證除塵過程的連續(xù)進行。紡織纖維除塵器按除塵器結(jié)構(gòu)形式不同分類,紡織纖維除塵器有塵籠過濾、填充式過濾床過濾、濾袋過濾除塵器等。
除塵骨架使用時注意事項:除塵骨架作為除塵器配件的重要部分,在使用時需要認真的做好清理工作,也要注意設(shè)備有無異常的現(xiàn)象,這樣不僅可以延長除塵骨架的壽命,還可有效地為客戶減少更換方面的資金。專業(yè)覆膜滌綸針刺氈除塵布袋上粉塵的排出:收集在灰斗的粉塵,既可以選擇自動排出也可以選擇手動排出,但是要按規(guī)定的順序排出。通常當(dāng)回收的粉塵量過多時,就是由于起初設(shè)計的預(yù)定值不正確。如果達不到灰塵量的預(yù)定值,開始時就要不斷的掏出灰塵以控制回收量的多少。首先,除塵骨架運行時,覆膜滌綸針刺氈除塵布袋生產(chǎn)廠家的工作人員要注意排風(fēng)機有無反轉(zhuǎn),還要及時的給風(fēng)機上油,固然目前大部門風(fēng)機都帶有自動啟動裝置而使事故減少,但是在沒有自動啟動的情況下,因為啟動失敗后致使電源的保險絲燒斷,電機單相運轉(zhuǎn),從而燒毀事故在運轉(zhuǎn)初期時有發(fā)生。
覆膜滌綸針刺氈除塵布袋生產(chǎn)廠家產(chǎn)品發(fā)生堵塞時,使阻力增高,可由壓差計的讀數(shù)增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起布袋堵塞的原因。耐高溫除塵布袋廠家的脈沖布袋除塵器開、停時,須與其它崗位進行聯(lián)系,同意后方能按操作規(guī)程規(guī)定的開、停車順序進行開車或停車。覆膜滌綸針刺氈除塵布袋生產(chǎn)廠家日常巡回檢查或運轉(zhuǎn)中,臨時處理故障時,作業(yè)人員必須嚴防衣物絞入傳動裝置中。進入集灰斗清灰或進入濾袋室掛袋時,須穿戴勞動保護用具,防止粉塵迷眼或灼傷皮膚。每當(dāng)除塵布袋廠家檢修結(jié)束以后,必須認真檢查有無工具或其它雜物掉入設(shè)備內(nèi)。檢查各防護罩安裝是否妥當(dāng),不得草率從事。除塵布袋的破損。布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構(gòu)決定布袋容易破損的位置,依此可以進行檢查和維修。
單機脈沖除塵器中的脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障,它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式,袋內(nèi)裝骨架,要檢查固定濾袋的零件是否松馳,專業(yè)覆膜滌綸針刺氈除塵布袋濾袋的張力是否合適。因此要求除油霧及水滴,且油水分離器必須經(jīng)常清洗,以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。當(dāng)單機脈沖除塵器停止運行前,清灰外,還應(yīng)注意下列問題:⑴ 袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象,這是含濕氣體,特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的,因此,覆膜滌綸針刺氈除塵布袋生產(chǎn)廠家要在系統(tǒng)冷卻之前,把含濕氣體排出去,完全換上干燥的空氣,也就是在工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,單機脈沖除塵器的排風(fēng)機應(yīng)運行一段時間后,才停止運行。⑵ 在長期停止運轉(zhuǎn)期間,要充分注意風(fēng)機的清掃、防銹等工作,防止灰塵和雨水進入軸承。在停止運轉(zhuǎn)前,應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要充分注油。⑶ 在袋式除塵器停止運轉(zhuǎn)期間,定期的進行短時間的運行是保證除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的維護方法。
冶金企業(yè)的排煙一般都是含塵的,而且溫度常在1000度以上,但是布袋過濾器中的濾料只能耐較低的溫度,例如,棉織濾料耐溫為100度,合成樹脂耐溫為250℃,玻璃纖維耐溫為270度。覆膜滌綸針刺氈除塵布袋生產(chǎn)廠家為了保護濾料,須在冶金爐與布袋除塵器之間裝設(shè)氣體冷卻器或者摻野風(fēng),如兩種方法并用,投資太大.如輔設(shè)摻野風(fēng)設(shè)備,覆膜滌綸針刺氈除塵布袋生產(chǎn)廠家過濾設(shè)備一般要增大到2-4倍,其原因是為了在最大過濾負荷內(nèi)保證良好的除塵。例如,對于含有ZnO的廢氣,如濾料的過濾風(fēng)量為60-40m3/m'. h,為了解決這個問題,需增加濾料的用量,導(dǎo)致成本增加.耐高溫除塵布袋用特別耐高溫的非金屬材料作為濾料。由耐溫800度以上的耐溫過濾層構(gòu)成過濾器.濾料經(jīng)過緞燒,大約可耐溫1200度,過濾材料把有機物石墨化。
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