推薦覆膜除塵布袋是有兩種復(fù)合料,高溫纖維形成的。達(dá)到更高,更新的物理及化學(xué)性能。耐高溫一般在<260度。濾料有很好的拉力和伸長,在工作時(shí),能達(dá)到高效的過濾要求,一般耐高溫布袋每3個(gè)月就要更換一次,氟美斯布袋的使用壽命一般在4到5個(gè)月,除塵布袋價(jià)格適中。減少了更換布袋的麻煩,提高了產(chǎn)品數(shù)量。比其它耐高溫布料,耐磨性強(qiáng),耐折性好,過濾高效,阻力小,透氣性好耐高溫,耐高溫濾袋物理性能等優(yōu)點(diǎn)。推薦覆膜除塵布袋具有優(yōu)良的化學(xué)性能穩(wěn)定性和耐熱性,是應(yīng)用于濾料行業(yè)中最高性能的代表,也是所有常用過濾材料中性能最高端的品種,在過濾效率和過濾精度等方面均達(dá)到較高的水平。
冶金企業(yè)的排煙一般都是含塵的,而且溫度常在1000度以上,但是布袋過濾器中的濾料只能耐較低的溫度,例如,棉織濾料耐溫為100度,合成樹脂耐溫為250℃,玻璃纖維耐溫為270度。覆膜除塵布袋價(jià)格為了保護(hù)濾料,須在冶金爐與布袋除塵器之間裝設(shè)氣體冷卻器或者摻野風(fēng),如兩種方法并用,投資太大.如輔設(shè)摻野風(fēng)設(shè)備,覆膜除塵布袋價(jià)格過濾設(shè)備一般要增大到2-4倍,其原因是為了在最大過濾負(fù)荷內(nèi)保證良好的除塵。例如,對(duì)于含有ZnO的廢氣,如濾料的過濾風(fēng)量為60-40m3/m'. h,為了解決這個(gè)問題,需增加濾料的用量,導(dǎo)致成本增加.耐高溫除塵布袋用特別耐高溫的非金屬材料作為濾料。由耐溫800度以上的耐溫過濾層構(gòu)成過濾器.濾料經(jīng)過緞燒,大約可耐溫1200度,過濾材料把有機(jī)物石墨化。
覆膜除塵布袋價(jià)格使用高溫除塵布袋時(shí)的工藝控制:濾袋縱縫技術(shù)嚴(yán)格執(zhí)行交符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB12625-90“袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件”中第10章、第七章對(duì)濾袋縫制作出的要求。工藝控制:①、青島覆膜除塵布袋采用直接縫線技術(shù)。②、除塵濾袋的縫線在10cm內(nèi)的針數(shù)不少于25±1針。③、除塵器布袋的縫制不連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過1針、1線、1處且無浮線,不連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過一處。④、采用外濾式過濾方式,開口在上、盲口在下。⑤、在花板固定的濾袋,在工作條件下的保證濾袋不從花板上脫落。⑥、除塵器布袋袋口的環(huán)狀縫線應(yīng)牢固且不少于兩條;濾袋袋底的環(huán)狀縫線縫制兩圈以上。
青島覆膜除塵布袋不同部位磨損的處理方法:除塵布袋磨損是布袋破損失效的主要類型,其它破損類型造成破損的小孔洞之后,含塵氣流的沖刷也產(chǎn)生進(jìn)一步的磨損。磨損與袋式除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、氣流組織、反吹清灰等密切相關(guān)。推薦覆膜除塵布袋磨損的發(fā)生部位分為下列五種情況:濾袋袋口、濾袋袋身、濾袋下部、濾袋袋底和濾袋內(nèi)側(cè),不同部位發(fā)生磨損的情況及其因素不同,解決方法也不同。除塵布袋袋口部位的磨損:布袋袋口部位磨損多在袋口向下 400mm 以內(nèi),破損痕跡多為從內(nèi)向外。這類磨損初期主要是由于脈沖反吹的壓縮空氣偏離濾袋中心,直接沖刷濾袋側(cè)壁造成的。在偏離一邊的壓縮空氣不斷沖刷下,濾袋內(nèi)側(cè)面層首先被壓縮空氣吹脫落,然后基布被吹漏,再過濾面也被吹漏。
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