武漢P84除塵布袋不同部位磨損的處理方法：除塵布袋磨損是布袋破損失效的主要類型，其它破損類型造成破損的小孔洞之后，含塵氣流的沖刷也產(chǎn)生進(jìn)一步的磨損。磨損與袋式除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、氣流組織、反吹清灰等密切相關(guān)。推薦P84除塵布袋磨損的發(fā)生部位分為下列五種情況：濾袋袋口、濾袋袋身、濾袋下部、濾袋袋底和濾袋內(nèi)側(cè)，不同部位發(fā)生磨損的情況及其因素不同，解決方法也不同。除塵布袋袋口部位的磨損：布袋袋口部位磨損多在袋口向下 400mm 以內(nèi)，破損痕跡多為從內(nèi)向外。這類磨損初期主要是由于脈沖反吹的壓縮空氣偏離濾袋中心，直接沖刷濾袋側(cè)壁造成的。在偏離一邊的壓縮空氣不斷沖刷下，濾袋內(nèi)側(cè)面層首先被壓縮空氣吹脫落，然后基布被吹漏，再過濾面也被吹漏。

冶金企業(yè)的排煙一般都是含塵的，而且溫度常在1000度以上，但是布袋過濾器中的濾料只能耐較低的溫度，例如，棉織濾料耐溫為100度，合成樹脂耐溫為250℃，玻璃纖維耐溫為270度。P84除塵布袋生產(chǎn)廠家為了保護(hù)濾料，須在冶金爐與布袋除塵器之間裝設(shè)氣體冷卻器或者摻野風(fēng)，如兩種方法并用，投資太大.如輔設(shè)摻野風(fēng)設(shè)備，P84除塵布袋生產(chǎn)廠家過濾設(shè)備一般要增大到2-4倍，其原因是為了在最大過濾負(fù)荷內(nèi)保證良好的除塵。例如，對(duì)于含有ZnO的廢氣，如濾料的過濾風(fēng)量為60-40m3/m'. h，為了解決這個(gè)問題，需增加濾料的用量，導(dǎo)致成本增加.耐高溫除塵布袋用特別耐高溫的非金屬材料作為濾料。由耐溫800度以上的耐溫過濾層構(gòu)成過濾器.濾料經(jīng)過緞燒，大約可耐溫1200度，過濾材料把有機(jī)物石墨化。

武漢P84除塵布袋是一種高效的除塵濾料，除塵濾袋是采取滌綸短纖維、pps纖維、pp聚丙烯、芳綸纖維、軼綸纖維等為原料，使用壽命一般是2-4年，有良好的透氣性，集塵率高，易清灰，除塵效率可達(dá)98.99%。具有良好的清除PM2.5。P84除塵布袋生產(chǎn)廠家就在選擇濾袋時(shí)的注意事項(xiàng)來給大家講講：(1)除塵布袋廠家對(duì)于含濕氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤(rùn)濕粘結(jié)，尤其對(duì)吸水性、潮解性和濕潤(rùn)性粉塵，會(huì)引起糊袋。為此，應(yīng)選用錦綸與玻璃纖維等表面滑爽、長(zhǎng)纖維易清灰的濾袋，并宜對(duì)濾袋使用硅油、碳氟樹脂作浸漬處理，或在濾袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物質(zhì)進(jìn)行涂布處理。塑燒板和覆膜材料具有優(yōu)良的耐濕和易清灰性能，應(yīng)作為高濕氣體首選。

對(duì)于布袋除塵器,其溫度與除塵效率的關(guān)系不明顯,與靜電除塵器不同.對(duì)于靜電除塵器,溫度的變化會(huì)影響粉塵的具體電阻等.P84除塵布袋生產(chǎn)廠家使用溫度取決于兩個(gè)因素,一是過濾材料的高溫度,二是氣體.溫度須高于露點(diǎn)溫度.目前,P84除塵布袋生產(chǎn)廠家由于玻璃纖維過濾材料的大量選擇,使用溫度可以達(dá)到280攝氏度,須對(duì)溫度以上的氣體采取冷卻措施,并對(duì)露點(diǎn)溫度下的氣體進(jìn)行溫度測(cè)量.高溫布袋除塵器前期的時(shí)候，投入比較少，購(gòu)買的錢比較少，而且在后期的使用過程中，能廣泛應(yīng)用在消除粉塵污染，改善環(huán)境，回收物料等方面，從而讓維護(hù)變得比較簡(jiǎn)單。在布袋除塵器前面可以增加加靜電場(chǎng)，以增強(qiáng)除塵器進(jìn)氣內(nèi)微塵的凝聚性，提高過濾速度，減少阻力。